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1. 門(mén)窗選型
首先，請(qǐng)仔細(xì)審閱工程圖紙，依照?qǐng)D紙式樣的要求，并結(jié)合當(dāng)?shù)仫L(fēng)壓值、洞口尺寸大小、樓層高度等因素確定選用型材及所需窗的類型和數(shù)量與加強(qiáng)筋的厚度。

2. 門(mén)窗設(shè)計(jì)
按照此種型材的下聯(lián)規(guī)則，進(jìn)行優(yōu)化下料，包括玻璃、五金件、鋼襯、膠條、毛條等輔助配件的選定，并進(jìn)行下料設(shè)計(jì)，制成下料工藝單。

型材切割、銑排水孔、鎖孔
A. 主型材下料一般采用雙切鋦下料。料的每端留3mm做焊接余量，下料公差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。
B. 框型材要銑排水孔，扇型材一般要銑排水孔和氣壓平衡孔。要求排水孔的直徑為5mm，長(zhǎng)為20-40mm，排水孔不應(yīng)設(shè)置在有增強(qiáng)型鋼的腔內(nèi)，也不能刺穿設(shè)置增強(qiáng)型鋼的腔室。
C. 如果要安裝傳動(dòng)器和上門(mén)鎖，要銑鎖孔，否則不需要。

4.增強(qiáng)型鋼的裝配
當(dāng)門(mén)窗構(gòu)件尺寸大于或等于規(guī)定的額定長(zhǎng)度時(shí)，其內(nèi)腔必須加強(qiáng)型鋼。另外，對(duì)五金裝配處及組合門(mén)窗拼接處必須加入增強(qiáng)型鋼，增強(qiáng)型鋼的裝配在不影響焊接的部位預(yù)先插入并固定，插在十字型和T型連接部位的型鋼熔融后焊板剛剛提起時(shí)插入，待焊后固定。增強(qiáng)型鋼是通過(guò)緊固件使PVC型材剛性增強(qiáng)的，固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個(gè)，其間距不大于300mm，距型鋼端頭不大于100mm。

5.焊接
焊接時(shí)要注意焊接溫度240-270℃，進(jìn)給壓力0.3-0.35Mpa，加緊壓力0.5-0.6Mpa，熔融時(shí)間20-30秒，冷卻時(shí)間25-30秒。

6.清角、裝膠條
A. 清角分手工清角和機(jī)械清角，焊接后，一般冷卻后方可開(kāi)始清角。
B. 清角后的框、扇及玻璃壓條，按照設(shè)計(jì)要求安裝不同規(guī)格的膠條，接口一定要朝上。

7.五金件的裝配
塑料門(mén)窗成品由框與扇兩者通過(guò)五金件等裝配而成。五金件裝配的原則是：要足夠的強(qiáng)度、正確的位置，滿足各項(xiàng)功能以及便于更換，五金件應(yīng)固定在插入的增強(qiáng)型鋼上，五金件固定不能用普通螺絲，一般采用φ4mm的自攻螺絲，五金件的安裝位置也要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

8.玻璃安裝
根據(jù)所選用玻璃，選取不同的壓條，經(jīng)切割后，裝配好密封條，將玻璃固定。

9.成品質(zhì)量檢驗(yàn)
（1） 外觀檢驗(yàn)：門(mén)窗表面應(yīng)光潔，無(wú)氣泡和裂紋，顏色均勻，焊縫平整，不得有明顯傷痕、雜質(zhì)等缺陷。
（2） 外觀尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格控制門(mén)窗質(zhì)量在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差內(nèi)。
（3） 密封條裝配應(yīng)均勻，接口嚴(yán)密，無(wú)脫槽現(xiàn)象。
（4） 壓條裝配應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對(duì)接處的間隙應(yīng)不大于1mm，不得在一邊使用兩根壓條。
（5） 五金配件安裝位置正確、數(shù)量齊全、安裝牢固。
（6） 連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)定期測(cè)試焊接強(qiáng)度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，應(yīng)查明原因，及時(shí)解決，確保成品質(zhì)量。
（7） 除上述常規(guī)檢驗(yàn)外，還要根據(jù)建筑要求定期對(duì)成品進(jìn)行力學(xué)和物理性檢驗(yàn)。