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檢料。需要對(duì)木材進(jìn)行檢查，符合板材要求的才能投入生產(chǎn)線。木材使用的要求如下：

（1）木材不能有黑斑，礦物，蟲孔，缺損，朽木；

（2）嚴(yán)格控制木材的開裂，杜絕朽木和白邊；

（3）所有的部件料不允許使用橫紋、斜紋木料，因?yàn)槿菀讛嗔选?

配料。在經(jīng)過檢料過后，根據(jù)木材的品質(zhì)、紋理，由高向低分四個(gè)等級(jí)，依次為a、b、c、d。

（1）外側(cè)的板、面料要用一些花紋漂亮；底板、背板等一些隱蔽的地方可用c料；

（2）產(chǎn)品正視面，如面框、面板、門框、門板、主料等部位，盡可能保證它們的色差和木材紋理基本一致，必須使用原木的a料和b料；

（3）用于雕刻的部件表面不允許有開裂，腐朽、蟲蛀、變形等影響的料；

（4）綜合考慮各待備料的產(chǎn)品部件規(guī)格、數(shù)量，使用計(jì)算器統(tǒng)籌概算，綜合備料，以提高原材料的利用率。

（5）來料不合格或數(shù)量不足的需換料或補(bǔ)料，尋同到相同材質(zhì)、同色及相同紋理的木料搭配。

烤料。經(jīng)過檢料、配料兩道工序之后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形的料，就需要把彎曲的木料固定在標(biāo)準(zhǔn)木料上，捆綁起來，放在烤爐上烤，直到符合要求為止。

（1）在檢料的時(shí)候，對(duì)需要糾正的變形部件按規(guī)格分類擺放在變形部件區(qū)，注明“烤”字，并分類擺放；

（2）浸泡：依據(jù)部件變形的程度，部件的大小來決定浸泡的時(shí)間；

（3）固定

     首先，將變形的直料部件用“F”夾固定在平直的模板上；然后將變形的彎料部件用“F”夾固定在相應(yīng)的模板上；正確選取固定模型，不得出現(xiàn)夾痕、夾裂、夾斷；

（4）烤料：根據(jù)部件的變形程度選擇受火面，及時(shí)更換烤爐位置；長(zhǎng)期查看，全面烘烤，不能烤糊；

（5）自檢：檢查烤后的部件是否合格，并按規(guī)格型號(hào)擺放整齊，直料各個(gè)面要平直，彎料與對(duì)應(yīng)模型相符，不能烤糊

（6）驗(yàn)收：對(duì)自檢合格部件檢查、登記，達(dá)到符合用料標(biāo)準(zhǔn)，交品管進(jìn)行驗(yàn)收。

刨料、壓料。經(jīng)過檢料工序后，所得到的毛料表面是粗糙不平的。為了使木家具零部件獲得正確的尺寸和光潔的表面，必須保證在加工各表面時(shí)，有一個(gè)準(zhǔn)確的定位。作為后續(xù)工序加工的基準(zhǔn)，并逐步加工其它面，加工基準(zhǔn)面便是“毛料加工”工序的基本要求。先選好的一面刨，方料要求90度；面方，面平，平整光滑，不起波浪，方料四面呈90度

拼板

    面板拼縫是選材配料中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。面板包括桌面板、凳面板、屜面板、柜門面的裝板和側(cè)面、后面的裝板等。拼縫搭配是木板之間榫卯拼縫，要達(dá)到保證質(zhì)量且追求美觀。這同樣是選材下料要求的前提。

    1、拼板的質(zhì)量要求：

（1）來料板材的尺寸，顏色，質(zhì)量符合圖紙要求，相鄰板材間無明顯色差。

（2）徑切板面平直對(duì)。徑切板紋理要順暢，去除木材缺陷，木紋形狀與材質(zhì)顏色要很好的把握。

   （3）弦切板面顛倒對(duì)。弦切板面木紋美觀，但年輪方向木材收縮會(huì)造成不勻，故應(yīng)該顛倒木板端面方向進(jìn)行對(duì)縫為好。

（4）屜面板配置紋相對(duì)。抽屜面板的木紋有對(duì)稱與美觀的裝飾效果，必須把握材質(zhì)變異與藝術(shù)美。

（5）雕花木板順紋對(duì)。彎曲的木紋，一般不拼成心材對(duì)心材的板縫，多是邊材對(duì)邊材。只是木紋比較順直或略帶彎曲，才出現(xiàn)心材對(duì)心材的狀況。盡量同種木材相拼縫，材質(zhì)軟硬相近的木板相拼縫，顏色相近的木板相拼縫。

（6）同一拼板中任何一塊小的板兩頭等寬、大小一致(特別是較大塊的面板),杜絕出現(xiàn)梯形板。

2、拼板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）板材的紋理、方向協(xié)調(diào)一致；

（2）板材的顏色要相似，站在1米以外的位置目視看不出來有差別；

（3）拼接口必須嚴(yán)密無縫，上下對(duì)接不能錯(cuò)位，涂膠均勻，多少適度。

打光。打光是對(duì)不規(guī)則部件進(jìn)行加工，要先制作模板，將要加工的部件釘在模板上，進(jìn)行加工，直到木料平整光滑，無波浪。